仟億達節(jié)能在投建水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)，特別強調(diào)注意以下三個方面，為使設(shè)備的效率達到要求。

一、水泥余熱發(fā)電合理布置受熱面

在布置受熱面時，仟億達股份公司關(guān)注窯尾、窯頭的煙氣溫度性以及水泥行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機組的特性進行綜合考慮，同時考慮選用合理溫差以降低鍋爐造價。

二、水泥行業(yè) 余熱發(fā)電過熱蒸汽產(chǎn)量化

對于中高溫余熱利用，仟億達股份公司注重工藝和設(shè)備允許范圍內(nèi)充分利用余熱，并使設(shè)備的效率提高，使余熱發(fā)電量增大;

對于參數(shù)汽輪發(fā)電機組而言，影響其發(fā)電量的三個主要參數(shù)是過熱蒸汽流量、壓力和溫度，其中流量對發(fā)電量起決定性影響，壓力和溫度對單位量蒸汽的焓和汽輪機的內(nèi)效率(熱能轉(zhuǎn)化為機械能的效率)有影響，但其影響遠小于流量的影響。一般來講，窯尾廢氣余熱占可利用余熱的60%以上，所以仟億達股份公司在考慮整個生產(chǎn)線的過熱蒸汽流量時，首先考慮使窯尾的過熱蒸汽產(chǎn)量，窯頭配合窯尾。

三、充分降低廢氣溫度

水泥行業(yè)余熱發(fā)電受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制，一般窯尾廢氣溫度只能降低至225℃左右;窯頭余風可以充分降低，但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多，使鍋爐造價提高，同時吸收過多的品熱量也無法有效提高發(fā)電量，所以窯頭余風的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據(jù)熱量分配和平衡計算，窯頭余風降低至96～98℃即可滿足要求。

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